Våra kunder vill ha maskiner som monterar rätt artiklar på rätt sätt och därmed levererar en felfri produkt till slutkunden. Detta till lägsta möjliga kostnad.

Vi har lång erfarenhet av produktionsteknik och av att tillverka maskiner. Full kontroll hela vägen från CAD till maskin och kontrollsystem är en bra start.

Omfattande kontroll, utförlig information och god ergonomi är nyckelord för att lyckas. De kunder som har börjat jobba med vårt system fortsätter och de får fler order från sina kunder.

Kontroll av ingående komponenter före montage:
Mekanisk kontroll i formfräst fixtur. Givare, induktiva, kapacitiva, laser, etc. Visionsystemet tar bilder för närvarokontroll, mätning, etc.

Under montage:
Kontroll av alla rörelser som görs under montaget. Kontroll av komponent om så behövs.

Efter montage:
Visionsystemet kontrollerar att delarna monterats rätt, mätningar utförs för att kontrollera viktiga dimensioner.

Våra standardmonteringsmaskiner har stativ med justerbar arbetshöjd, låsbara hjul, belysning, pneumatik och styrskåp med obegränsat antal I/O samt vårt eget PC-baserade styrsystem med vision integrerat. Operativsystem Windows XP Embedded och industridator med flashminne istället för hårddisk.

Att göra rätt sak vid rätt tidpunkt är viktigt för att bästa kvalitet ska uppnås på kortast möjliga tid. Vårt system ger er information och kontroll i realtid. Operatören vet alltid vad som ska göras. Systemet kontrollerar hela tiden att alla delar monteras så som det är tänkt.

Mänskliga fel är oundvikliga och operatören får då i klartext och bild/färg veta vad som är fel. Vid fel på maskinen t ex en givare visas timeout-information med ingångsnummer och namn på givaren. Detta sparar tid för underhållsavdelningen. De behöver inte slösa tid på felsökning utan kan gå på felet direkt. Produktionsstatistik mm sparas automatiskt till USB-minne eller annan dator på nätverket.